在人们生活水准日益提升的现在，钓鱼成了一项很受欢迎的休闲娱乐方式。然而热爱钓鱼的你却未必知道，在销往世界的每10根鱼竿中，就有6根来自“中国钓具之都”威海。
回望威海钓具产业发展历程，“环球渔具”是一个必须被提到的名字。我国第一根复合材料钓鱼竿就出自山东环球渔具股份有限公司前身企业，威海钓具企业都受其直接和间接的带动影响。如今的环球渔具已是全国制造业单项冠军示范企业。从“行业先驱”到“行业冠军”，离不开企业因势而变，以技术革新推动产业升级，用创新精神注入发展动力，让企业犹如一艘稳健的“巨轮”，在波涛汹涌的大潮中不断前行。
一支小小的鱼竿，生产工序却颇为讲究。走进环球渔具的鱼竿生产车间，机器设备一字排开，工人们各司其职，裁布、卷管、缠带、固化、喷涂、组装等环节有条不紊地运行着。经过30多道工序，鱼竿才能“走下”生产线，到达消费者手中。春节刚过，环球渔具就迎来订单“开门红”，为加紧赶制订单，工人们额外忙碌。据山东环球渔具股份有限公司技术开发部经理徐新东介绍，公司预计2024年订单量能比2023年增长30%以上。
1981年，我国第一支玻璃钢鱼竿在塑料一厂（环球渔具前身）诞生，威海钓具开启产业化之旅，作为“第一个吃螃蟹的人”，环球渔具也以“弄潮”姿态勇立潮头，探索前行。从一开始的“设备引进”到后期“自主研发”，攻克技术难关，经过40多年风雨洗礼，如今的环球渔具已发展成为全球最大的钓鱼竿制造商，年渔竿生产能力超千万支，产品销往美国、欧洲、日本等国家和地区。其主导产品碳纤维及玻璃纤维钓鱼竿引领国际标准，被工信部评为“中国制造业单项冠军示范企业”，进入中国制造业第一方阵。
谈及企业的发展优势，徐新东思路明晰，侃侃而谈：“我们的研发人员很充足，60多人中有高级职称和中级职称以上占了一半左右。而且我们的设备研发率比较高，在采购国际先进制造设备的同时进行自主研发，保证了我们的设备在行业内保持领先水平。”此外，环球渔具从销售端到研发、设计、生产、物流、仓储等环节都实现了信息化，车间办公均达到了无纸化。为保证每一支鱼竿品质优秀，环球渔具从原材料的采购到现场加工管理直至后期的包装物流，各个环节都有严格的操作执行标准和管理制度保证。
惟创新者进，惟创新者强，惟创新者胜。企业的竞争力，说到底来自源源不断的创新力。近日，省工业和信息化厅公布2023年“山东省技术创新示范企业名单”，环球渔具位列其中。作为钓具生产行业先驱，环球渔具以开放的心态拥抱世界，不断改革创新、突破自我，通过自主研发、科技攻坚，把钓具产业链的难点、堵点，变成了高质量发展的支点，让创新成为引领企业发展的第一动力。
“在材料创新方面，我们研发的单向玻璃布取得了发明专利，且在行业内是首创，还引入了新的环氧树脂干法浸胶工艺，用这种工艺生产出的玻璃布比湿法浸胶更加环保，质量更好。”徐新东说，生产工艺不断革新，使生产成本不断下降，产品质量也更为稳定。
花若盛开，蝴蝶自来。背靠威海钓具产业集群，依托企业自身雄厚实力，环球钓具在市场拓展方面“可攻可守”，既在“品牌效应”加持下稳定基本盘，又主动出击“做大蛋糕”，利用当前新兴宣传、销售渠道，开拓更大的市场。
鱼竿生产在中国，中国生产看威海。徐新东说：“外国客户来到威海后，会主动联系我们进行生产，我们则会帮助客户做好质量提升，增加客户的产品竞争力，客户的市场大了，我们的订单也会提升。”此外，环球渔具还通过电商、短视频以及直播带货引流等方式，不断开拓国内外市场。
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